注射用水傳統的制備方法是蒸餾法。該法具有產水水質較可靠的優點，但其能耗極高，又需鍋爐蒸汽系統，既投資高，又存在著環境污染等問題。從八十年代開始，隨著膜分離技術的發展，國際上出現了采用膜（包括反滲透和超濾膜）制備注射用水的新工藝。由于膜法具有高效、節能和無污染的顯著特點，這一技術迅速得到推廣使用。美、英、日等國相繼將膜法收載為注射用水的法定制備方法之一。我廠結合國內現有的制水工藝，于一九九三年十月采用大連化學物理研究所研制的BS膜超濾系統代替多效蒸餾水機制備注射用水，用于精洗瓶、洗膜等。在四年多的運行中，我們詳細考察了其工藝可行性和節能效果證明其水質完全達到九0版藥典所規定的注射用水標準。并且水質穩定，而且具有明顯的節能效果。（附工藝流程圖）

一、采用BS超濾系統可節省大量的蒸汽量和冷卻水

在傳統的工藝中，影響蒸餾水成本的主要因素是制備蒸餾水的蒸汽耗量和冷卻水的耗量。據統計，僅此兩項占成本的65~70％。由于BS超濾系統是采用分子篩過濾原理，無相變，因而完全省去這兩項消耗。我們以年產1000萬瓶大輸液來計，需注射用水10000噸（洗瓶、洗膜）。按蒸汽量為0.435T/3·蒸餾水和冷卻水量為2m3/m3·蒸餾水來計算，可節約蒸汽量4350噸，冷卻水量20000噸，折合人民幣為24.5萬元。

二、采用BS系統可節省電力

由于BS超濾系統的動力部分僅為離心泵，功率為1.5KW，傳統的多效蒸餾水機電耗量為3.7KW×4臺＝14.8KW。全年可節省電力31920KW，折合人民幣為1.27萬元。 

三、采用BS超濾系統可明顯降低設備投資

采用BS超濾系統代替蒸餾水機，可減少一次性投資65萬元。

注：BS系統4T/h，價格15萬元。

ZDS－1000型蒸餾水機，價格20萬元。

由此可見，采用BS超濾系統制備注射用水，可顯著降低能耗，節約資金，其經濟效益是相當可觀。 

附：能耗對比表

 注：一套4T/h BS系統產水量相當于4臺ZDS－1000型多效蒸餾水機的產水量。