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      2022-06-14 13:44

      膜技術在藥物分離的應用中的工程設計問題(中科院大連化學物理研究所天邦公司)

      膜分離技術以其高效、節能、環保及分子級過濾的特性,已廣泛應用于醫藥行業。尤其在藥物分離方面,采用膜技術具有可提高產品收率、縮短處理時間、降低能耗、提高產品純度、保證產品活性、易于工業放大等諸多優點。

      一、膜技術用于藥物分離的適應性

        對于生物制藥,下游工程需處理的體系,通常具有大容量稀漿、組份復雜、批間差異大、產品含量很低、產品具有活性、易于降解等特點。因而對環境要求高,通常需要保證密封、無菌,操作行件易于控制,這樣才能保證產品純度和活性。這里包括了抗生素及基因工程藥物等藥物。

        采用膜分離技術,由于主要采用篩分原理,無相變,可保持低溫操作。同時,可快速對稀漿濃縮,提高產品含量,從而減少了添加劑、有機溶劑的使用量,相應提高收率。另外,適當的膜系統設計,可避免生產泡沫,減少與空氣接觸等,從而滿足藥物生產的要求。 

      二、膜技術在藥物分離中的主要應用

      1.細胞發酵產品的處理

      用于細胞抑制物的去除,保證發酵水平的穩定性。
      用于細胞濃縮,可去除細胞碎片,增加發酵產物。
      用于細胞溶解產物的回收以及去除雜質蛋白。
      胞外產品的處理,包括整個細胞濃縮,蛋白質的回收等。
      細胞的純化(恒容過濾方式)。

      2.蛋白質的處理

      1)蛋白質的濃縮。截留率可達99%以上,最終濃度可達20-25%。

      2)蛋白質的純化。采用恒容過濾方式可在除碎片雜質或緩沖液等。

      3)采用低壓高切速進行蛋白質的澄清。

      4)采用不同切割分子量的濾膜,對蛋白進行分級。

      3.血液分級
      采用不同切割分子量的濾膜,將血液中血漿、紅血球、白蛋白、血紅蛋白進行分級純化。小分子物質的濃縮主要采用NF膜,對抗生素、多肽、氨基酸進行濃縮純化。

      4.藥液除熱原
      通常采用切割分子量6000Dalton超濾膜,對無法熱壓滅菌的注射針劑、中草藥注射液進行終端除熱源。

      三、膜技術在藥物分離中的工程設計問題

      一個經濟適用的膜分離系統,首先要具備一定分離性能,它取決于所選用的膜的截流性能及恒容過濾的使用程度。其次要具備一定透量,同時必須具備一定的使用壽命和簡單方便的清洗方法。最后,進行經濟性評估。膜系統的主要費用來自于設備投資(膜面積大小,取決于單位透量和處理時間),操作費(主要包括膜更換費用、能耗和清洗費用)以及目標產品的損耗(即回收率的大小)。

      在系統設計的過程需要考慮以下問題:

      1、根據分離目的的要求,選用不同種類的膜。如小分子的濃縮,通常采用NF/RO,大分子的澄清采用UF/MF膜。

      2、根據待分離溶液中懸浮物含量,進行組件結構形式的選擇。高蛋白含量或高固體含量的處理,通常選用管式或平板。懸浮物含量低的,通常選用中空纖維或卷式。

      3、通常采用的操作方式是錯流操作,剪切流速一般在0.9-4.5m/s,若對回收率或純度的要求,多采用恒容過濾。

      4、膜孔的選擇的依據,對膜孔而言,被截留分子的大小要與膜孔有1~2個數量級的差別,或者對膜的截留分子量而言,至少要小于被截留物質分子的3~10倍,才能保證好的回收率。

      5、濃縮倍數的選擇,通常在3~10倍。

      6、處理時間的選擇2~4小時之間。

      7、產品的回收率一般為95~99%。

      8、操作壓力的選擇。對于MF/UF,通常為0.2~1.0MPa對于NF/RO,通常為 1.0~3.0MPa。

      9、剪切流速的選擇,對于UF/MF為1~5 m/s,對于NF/RO為3~8 m/s。

      10、泵的選擇,對于大規模和中低粘度流體,通常選用離心泵;對于小規模或高粘度流體,選用往復泵;對于低剪切少要求的液體,選用齒輪泵。

      11、管道流速與管道尺寸的選擇,通常利用雷諾數R進行選擇。若R≥4000時,為選擇的區域。

      12、容積罐的選擇,應采用圓錐形、低液位控制、熱交換、防止空氣進入系統等設計。適用于間歇操作的濃縮過程。

      13、系統的主要控制包括高低壓保護、過溫保護、快速側沖、低壓低流速啟動、自動反洗等。

      14、組件的完整性檢測,如中空纖維膜采用泡壓法,卷式膜采用氣體擴散流的方法。

      15、系統的最小死體積的設計。

      16、膜組件的清洗、消毒及保貯的設計。

      反沖法和堿洗是有效的清洗方法;熱水和酸堿是較好的消毒方式等。同時,應采用了適合的工業放大步驟,通常采用:

      第一步:測試池測試,采用平板膜片(膜面積≤40cm2),可快速,簡單了解膜的有關分離性能,但無法提供工程設計數據。

      第二步:應用實驗,通常采用工業規模組件(膜面積≥0.6m2),在1-2小時內處理20-150L厚料,可提供工程放大所需的設計數據及膜穩定性的判定,但無法判定膜的壽命。

      第三步:工業中試,采用工業規模組件,至少運行20~30天,可獲得長期污染及膜的穩定性數據,但費用太高。

      四、實驗應用例子

      根據以工業放大步驟及有關設計依據,我們已成功地在多個品種中應用膜分離系統。

      1.濃縮過程

      氨基酸類
      抗生素類,包括泰樂菌素、硫酸新霉素、鹽酸金酶素、去甲基金霉素、紅霉素和硫酸粘菌素等。
      動物提取物,硫酸軟骨素等。
      植物提取物,靈芝多糖、中藥提取物等。
      化學合成藥,如苯丙氨酸等。

      2.澄清純化

      發酵類產品,如氨基酸,維生素等。
      生物制藥類,乙肝疫苗,干擾素,尿激酶等。
      果糖類
      口服液類

      3.藥液除熱源

      果糖二磷酸鈉,氨基酸注射液,胸腺肽,維腦絡通等。

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